In questa pagina è possibile trovare un fac simile scheda manutenzione cancello automatico Word e PDF da scaricare e compilare.
Indice
Scheda Manutenzione Cancello Automatico
La scheda di manutenzione per cancelli automatici è il documento con cui si traccia, in modo verificabile e continuativo, lo stato dell’impianto, gli interventi eseguiti, le prove di sicurezza e le eventuali non conformità o prescrizioni. Ha una funzione pratica immediata, perché permette al manutentore e al proprietario/amministratore di capire che cosa è stato fatto e che cosa va fatto, ma ha anche una funzione “legale” rilevante: in caso di incidente o contestazione, la scheda è uno degli elementi che dimostrano la diligenza nella gestione di un’attrezzatura motorizzata potenzialmente pericolosa e la corretta manutenzione secondo le istruzioni del costruttore e le regole tecniche applicabili.
Il punto di partenza è distinguere i ruoli. In un impianto condominiale o aziendale esiste normalmente un soggetto responsabile della gestione (proprietario, condominio tramite amministratore, datore di lavoro per i luoghi di lavoro) che deve mantenere l’impianto in condizioni di sicurezza; la manutenzione può essere affidata a un’impresa specializzata, ma l’affidamento non elimina la necessità di un controllo organizzativo e della conservazione della documentazione. La scheda è quindi lo strumento che collega “chi gestisce” e “chi interviene” con una traccia chiara di verifiche e azioni correttive.
Per essere utile, la scheda deve identificare in modo univoco il cancello e la sua automazione. Occorre riportare ubicazione, tipologia (scorrevole, battente a una o due ante, barriera), marca e modello della centralina e del motore, anno di installazione o data di messa in servizio, presenza e tipologia dei dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, lampeggiante, selettori, radiocomandi), tipo di comando (a uomo presente, automatico, con temporizzazione), eventuale sblocco manuale e la presenza di cartellonistica o avvertenze. Questi dati sono fondamentali perché le verifiche e i criteri di intervento dipendono dalla tipologia di automazione e dai dispositivi installati. La parte centrale della scheda è la descrizione delle verifiche periodiche, che dovrebbero essere coerenti con il libretto d’uso e manutenzione del costruttore e con le misure di sicurezza tipiche delle chiusure motorizzate. In concreto, una scheda ben fatta registra lo stato meccanico (cerniere, carrelli, cremagliera, guide, finecorsa, arresti meccanici, fissaggi), lo stato elettrico/elettronico (alimentazione, collegamenti, messa a terra ove prevista, stato della centrale, protezioni, batterie di emergenza), lo stato funzionale (apertura/chiusura, rallentamenti, inversioni, logiche di comando) e soprattutto le prove dei dispositivi di sicurezza. Le fotocellule vanno testate verificando l’interruzione del fascio e la reazione del cancello; le coste sensibili, se presenti, vanno provate in compressione per verificare la reazione; il lampeggiante e i segnali acustici/visivi vanno verificati; i comandi a chiave o pulsanti vanno controllati per integrità e corretto funzionamento; i telecomandi vanno gestiti anche in termini di sicurezza e revoca, soprattutto in contesti condominiali.
Un elemento che spesso fa la differenza è la gestione delle “non conformità” e dei rischi residui. La scheda dovrebbe prevedere uno spazio in cui il manutentore indica chiaramente eventuali criticità riscontrate, il livello di urgenza e la misura proposta: ad esempio fotocellule non funzionanti, costole assenti dove necessarie, rallentamenti non corretti, gioco eccessivo in un cardine, fissaggi allentati, usura di cavi, infiltrazioni nella centralina. In questi casi è essenziale che sia registrato anche se l’impianto viene lasciato in esercizio, se viene posto fuori servizio in attesa di riparazione o se vengono applicate limitazioni (ad esempio uso solo con comando a vista). Dal punto di vista della responsabilità, è molto diverso “aver visto il problema e averlo segnalato” rispetto a non averlo rilevato o non averlo documentato. La scheda deve poi tracciare gli interventi eseguiti: regolazioni, sostituzioni, lubrificazioni, pulizie, aggiornamenti di programmazione della centrale, sostituzione batterie, sostituzione fotocellule o costole, ripristino cablaggi. È opportuno indicare codici e marche dei ricambi, data e ora dell’intervento, tempo di fermo impianto, e l’esito finale delle prove dopo l’intervento. Se il manutentore modifica parametri che incidono sulla forza o sulla velocità, è buona pratica annotare quali parametri sono stati toccati e perché, perché in un’automazione la sicurezza non dipende solo dalla “meccanica” ma anche dalle logiche di controllo. Dal lato organizzativo, una buona scheda prevede anche il piano di manutenzione: periodicità consigliata, prossima data di controllo, eventuali interventi programmati e un riepilogo delle segnalazioni pendenti. In contesti condominiali, è utile indicare anche chi ha autorizzato l’intervento (amministratore o referente) e chi era presente durante le prove, perché rafforza la tracciabilità e riduce contestazioni.
Infine, la scheda dovrebbe essere firmata da chi esegue la manutenzione e controfirmata dal responsabile dell’impianto o da chi riceve l’intervento (amministratore, proprietario, responsabile aziendale), non tanto come formalità, ma per attestare consegna, informazioni fornite e presa in carico di eventuali raccomandazioni o prescrizioni. La conservazione della scheda insieme ai manuali, alle dichiarazioni di conformità e a eventuali rapporti di intervento straordinario è la base di un fascicolo impianto ordinato e difendibile.
Esempio di Scheda Manutenzione Cancello Automatico
Di seguito è possibile trovare un esempio di scheda manutenzione cancello automatico.
SCHEDA MANUTENZIONE / REGISTRO INTERVENTI
CANCELLI AUTOMATICI (scorrevoli / a battente / barriere)
(da compilare ad ogni visita – conservare con la documentazione dell’impianto)
N. SCHEDA / RAPPORTO: _______________________ Data intervento: ____/____/________
Ora inizio: ________ Ora fine: ________ Tipo intervento: □ Programmata □ Straordinaria □ Urgente
Esito: □ Regolare □ Regolare con prescrizioni □ Non conforme (uso da sospendere) □ Non verificabile
1) DATI CLIENTE / SITO
Cliente/Condominio/Azienda: ______________________________________________________________
Indirizzo impianto: ____________________________________________ CAP ________ Città __________ Prov __
Referente in loco: _____________________________________________ Tel ____________________ Email ____________
Accesso/chiavi/codici consegnati: □ sì □ no Note: __________________________________________________________
2) DATI IMPIANTO (IDENTIFICAZIONE)
Tipologia: □ Cancello scorrevole □ Cancello a battente □ Barriera automatica □ Altro __________________
N. ante (se battente): ____ Lunghezza anta (m): ____ Peso stimato (kg): ____ Uso: □ Privato □ Condominiale □ Industriale
Marca automazione: _______________________ Modello: _______________________ Matricola/Seriale: __________________
Quadro di comando: _______________________ Alimentazione: □ 230V □ 400V □ 24Vdc □ Altro __________
Anno installazione (se noto): ____________ Installatore (se noto): ____________________________________________
Frequenza manutenzione prevista: □ Trimestrale □ Semestrale □ Annuale □ Altro ________________________
3) DOCUMENTAZIONE DISPONIBILE IN LOCO
□ Manuale uso/manutenzione □ Dichiarazione di conformità/CE □ Schema elettrico
□ Registro manutenzione aggiornato □ Marcatura/etichetta identificativa presente
□ Cartellonistica/avvertenze presenti □ Chiave/dispositivo sblocco disponibile
Note: _________________________________________________________________________________________________
4) CHECKLIST MANUTENZIONE (COMPILAZIONE OBBLIGATORIA)
4.1 Controlli VISIVI e AMBIENTALI
□ Area di manovra sgombra (assenza ostacoli, detriti, ghiaccio, ecc.)
□ Integrità protezioni/carter e fissaggi
□ Assenza giochi/anomalie evidenti su ante/guide/bracci
□ Stato generale cavi, tubazioni, pressacavi, cassette di derivazione
Note: _________________________________________________________________________________________________
4.2 Parti MECCANICHE (a seconda della tipologia)
Scorrevole:
□ Guida a terra integra e pulita □ Ruote/cuscinetti ok □ Cremagliera integra e allineata
□ Battute meccaniche presenti ed efficienti □ Finecorsa meccanici/magnetici regolati
Battente:
□ Cerniere/fulcri ok □ Bracci/attuatori integri □ Staffe e fissaggi serrati
□ Fermi meccanici apertura/chiusura presenti ed efficienti
Comune:
□ Serraggi verificati □ Lubrificazione eseguita (ove prevista) □ Assenza vibrazioni/rumori anomali
Operazioni eseguite: _____________________________________________________________________________________
Anomalie riscontrate: ____________________________________________________________________________________
4.3 Parti ELETTRICHE / ELETTRONICHE
□ Quadro comando pulito e chiuso correttamente
□ Morsetti serrati / assenza surriscaldamenti
□ Protezioni (fusibili/interruttori) verificate
□ Stato batteria tampone (se presente): □ OK □ Da sostituire Tensione (se misurata) ______ V
□ Collegamento di terra / equipotenziale verificato (se applicabile)
□ Radiocomandi/lettori/tastiere funzionanti
Note: _________________________________________________________________________________________________
4.4 DISPOSITIVI DI SICUREZZA (verifica funzionale)
Fotocellule / barriere:
□ Allineamento e fissaggio ok □ Pulizia lenti □ Test intervento: □ OK □ KO
Coste sensibili / bordi (se presenti):
□ Integrità e fissaggio □ Test intervento: □ OK □ KO Tipo: □ Meccanica □ 8k2 □ Altro ________
Limitazione forza / rilevamento ostacolo:
□ Test in chiusura: □ OK □ KO □ Test in apertura: □ OK □ KO
Arresto di emergenza (se presente):
□ Funzionante □ Non presente □ KO
Lampeggiante / segnalazioni:
□ Funzionante □ Non presente □ KO
Dispositivo sblocco manuale:
□ Presente e funzionante □ KO (chiave disponibile: □ sì □ no)
Note/Prescrizioni: ______________________________________________________________________________________
4.5 PROVE FUNZIONALI E REGOLAZIONI
□ Cicli apertura/chiusura eseguiti: n. ____ Esito: □ OK □ KO
□ Velocità/rampe/forza regolate secondo istruzioni costruttore (se necessario)
□ Finecorsa/tempi di lavoro verificati e, se necessario, tarati
□ Funzionamento in assenza rete (se batteria/gruppo presente): □ OK □ N/A □ KO
Regolazioni effettuate (parametri principali): ________________________________________________________________
5) MISURE / TEST STRUMENTALI (se effettuati o richiesti)
Strumento utilizzato: __________________________ Matricola: __________________ Data taratura: ____/____/______
Forza misurata (se eseguita) – punti/valori: ________________________________________________________________
Isolamento/continuità/altre misure: _______________________________________________________________________
Note: _________________________________________________________________________________________________
6) PARTI SOSTITUITE / MATERIALI UTILIZZATI
Ricambio/Materiale: __________________________ Q.tà ____ Codice __________ Esito: □ Installato □ Da installare
Ricambio/Materiale: __________________________ Q.tà ____ Codice __________ Esito: □ Installato □ Da installare
Smaltimento rifiuti/RAEE gestito: □ sì □ no Note: ___________________________________________________________
7) NON CONFORMITÀ / PRESCRIZIONI / RACCOMANDAZIONI
□ Nessuna
□ Prescrizioni operative (uso con cautela / limitazioni): _________________________________________________
□ Intervento necessario entro il ____/____/________: _________________________________________________
□ Pericolo grave/immediato – si raccomanda fermo impianto fino a ripristino: ____________________________
Dettaglio: ____________________________________________________________________________________________
8) PROSSIMA SCADENZA MANUTENZIONE
Data consigliata: ____/____/________ Frequenza: □ Trimestrale □ Semestrale □ Annuale □ Altro __________
Note: _________________________________________________________________________________________________
9) FIRME
Tecnico manutentore (nome e cognome): ____________________________________ Firma: ______________________
Impresa manutentrice: __________________________________ P.IVA ____________ Tel/PEC ______________________
Cliente/Referente per presa visione (nome e cognome): ________________________ Firma: ______________________
Annotazioni finali: ______________________________________________________________________________________
Fac Simile Scheda Manutenzione Cancello Automatico Word da Scaricare
In questa sezione è presente un modello scheda manutenzione cancello automatico da scaricare. Il modulo scheda manutenzione cancello automatico compilabile messo a disposizione è in formato DOC, può quindi essere aperto e compilato utilizzando Word o un altro programma che supporta questo formato.
La compilazione è molto semplice, basta infatti inserire i dati mancanti negli spazi presenti nel documento.
Una volta compilato, il fac simile scheda manutenzione cancello automatico può essere convertito in PDF o stampato.
Modello Scheda Manutenzione Cancello Automatico PDF Editabile
Di seguito viene messo a disposizione un modello scheda manutenzione cancello automatico PDF editabile.