Fac Simile Relazione Tecnica Impianto Aria Compressa

In questa pagina è possibile trovare un fac simile relazione tecnica impianto aria compressa da scaricare e compilare.

Indice

Relazione Tecnica Impianto Aria Compressa

La relazione tecnica dell’impianto ad aria compressa è il documento con cui vengono descritte le caratteristiche del sistema, i criteri utilizzati per il dimensionamento, le attrezzature installate e le misure adottate per garantirne il funzionamento sicuro. Può essere predisposta per un nuovo impianto, per l’ampliamento di una rete esistente, per la sostituzione del compressore o del serbatoio, oppure per documentare la conformità dell’installazione nell’ambito della valutazione dei rischi aziendali. Non esiste un unico modello nazionale valido per ogni situazione. Il contenuto deve essere adattato alla potenza dell’impianto, alla pressione massima di esercizio, al volume dei recipienti, alle caratteristiche delle tubazioni e all’impiego previsto dell’aria compressa.

La parte iniziale della relazione deve identificare il committente, lo stabilimento o il locale nel quale si trova l’impianto, il proprietario delle attrezzature, il progettista e l’impresa che ha eseguito l’installazione. È opportuno specificare se si tratta di una realizzazione nuova, di una modifica o della regolarizzazione documentale di un impianto già in servizio. La descrizione generale dovrebbe illustrare il ciclo di produzione dell’aria compressa, partendo dalla presa dell’aria atmosferica e dal compressore fino al serbatoio, agli eventuali essiccatori e filtri, alla rete di distribuzione e ai punti di utilizzo. Il Decreto legislativo 25 febbraio 2000, n. 93, come modificato dal Decreto legislativo 15 febbraio 2016, n. 26, disciplina la progettazione, la fabbricazione e la valutazione di conformità delle attrezzature a pressione sottoposte a una pressione massima ammissibile superiore a 0,5 bar. Tra le attrezzature interessate rientrano recipienti, tubazioni, accessori di sicurezza e accessori a pressione. La relazione deve quindi riportare almeno la pressione massima ammissibile, la pressione di esercizio prevista, il volume, la temperatura, il fluido contenuto e i dati identificativi delle principali apparecchiature. Per il compressore devono essere indicati la tipologia, la potenza elettrica, la portata resa, la pressione massima, il numero di matricola e i dati del fabbricante. Per il serbatoio di accumulo occorre riportare volume, pressione massima ammissibile, anno di costruzione, matricola, marcatura e dati della targa. La relazione dovrebbe descrivere anche il pressostato, il manometro, la valvola di sicurezza, lo scarico della condensa, le valvole di intercettazione e gli eventuali dispositivi che impediscono il superamento dei limiti di pressione. I dati devono corrispondere alle dichiarazioni di conformità, ai manuali e alla documentazione consegnata dai fabbricanti. La rete di distribuzione deve essere rappresentata mediante uno schema funzionale o una planimetria allegata. Nel testo vanno specificati il materiale delle tubazioni, i diametri, la pressione nominale, il percorso, il sistema di giunzione, i supporti, le pendenze e la posizione delle valvole. Il dimensionamento deve tenere conto della portata richiesta dalle utenze, delle contemporaneità di utilizzo e delle perdite di carico. Devono inoltre essere individuati i punti nei quali la rete può essere intercettata e depressurizzata in sicurezza prima di un intervento di manutenzione.

Quando la qualità dell’aria è rilevante per il processo, la relazione deve descrivere i sistemi di trattamento installati e il livello di purezza richiesto. La norma ISO 8573-1 classifica l’aria compressa in relazione alla presenza di particelle, acqua e olio e può costituire un riferimento per definire le prestazioni di filtri, essiccatori e separatori. Il livello necessario dipende dall’uso. Un impianto destinato ad alimentare utensili pneumatici presenta esigenze differenti rispetto a un sistema impiegato nel settore alimentare, farmaceutico o per la verniciatura. Particolare attenzione deve essere dedicata al luogo di installazione del compressore. La relazione dovrebbe descrivere aerazione, temperatura prevista, accessibilità, illuminazione, protezione dagli urti e distanze necessarie per la manutenzione. Devono essere valutati il rumore, le vibrazioni, il surriscaldamento, il contatto con parti mobili o calde, la proiezione di tubazioni flessibili e il rilascio improvviso di energia. Quando l’impianto è utilizzato dai lavoratori, il datore di lavoro deve assicurare che le attrezzature siano installate, mantenute e controllate secondo il decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81 e le istruzioni dei fabbricanti.

La messa in servizio e l’utilizzazione delle attrezzature a pressione sono disciplinate anche dal decreto ministeriale 1 dicembre 2004, n. 329. Gli adempimenti applicabili non dipendono soltanto dalla presenza di un serbatoio, ma dalla classificazione dell’attrezzatura, dalla pressione, dal volume, dal fluido e dalle eventuali esclusioni previste dalla normativa. Per questo motivo la relazione dovrebbe contenere una verifica dell’assoggettabilità alla dichiarazione di messa in servizio, all’immatricolazione e ai controlli previsti. Non è corretto affermare che ogni piccolo compressore debba seguire automaticamente la stessa procedura. Quando gli obblighi risultano applicabili, la comunicazione di messa in servizio e l’immatricolazione degli apparecchi o degli insiemi a pressione vengono gestite attraverso l’applicativo Civa dell’Inail. Le attrezzature comprese nell’allegato VII del decreto legislativo n. 81 del 2008 devono inoltre essere sottoposte alle verifiche periodiche previste, con prima verifica di competenza dell’Inail e verifiche successive eseguite dai soggetti individuati dalla normativa. I verbali devono essere conservati e messi a disposizione degli organi di vigilanza.

La relazione deve concludersi con il richiamo agli elaborati allegati, alla documentazione CE, ai manuali, alle schede tecniche, allo schema dell’impianto e agli eventuali verbali di prova. È opportuno indicare il programma di manutenzione, la frequenza dei controlli sulle valvole di sicurezza, sugli scarichi di condensa, sui filtri e sulle tubazioni, nonché le modalità di registrazione degli interventi. Prima della firma, il documento deve essere confrontato con l’impianto reale. Una relazione generica o basata soltanto sui dati commerciali del compressore non consente infatti di ricostruire la configurazione del sistema né di dimostrare che i rischi connessi alla pressione siano stati valutati correttamente.

Esempio di Relazione Tecnica Impianto Aria Compressa

Di seguito è possibile trovare un esempio di relazione tecnica impianto aria compressa.

RELAZIONE TECNICA

IMPIANTO DI ARIA COMPRESSA

NUOVA INSTALLAZIONE • MODIFICA • AMPLIAMENTO • MESSA IN SERVIZIO

Utilizzatore / datore di lavoro
Stabilimento / unità produttiva
Indirizzo dell’impianto
Oggetto dell’intervento	☐ Nuovo impianto ☐ Modifica ☐ Ampliamento ☐ Trasferimento ☐ Altro
Data della relazione
Redatta da	☐ Utilizzatore ☐ Tecnico competente delegato ☐ Progettista / altro soggetto

AVVERTENZA OPERATIVA
Il presente documento è un fac simile generale e non sostituisce la valutazione tecnica della configurazione reale, la documentazione del fabbricante, le procedure INAIL/CIVA o gli atti richiesti dall’autorità competente. L’assoggettabilità alle procedure di messa in servizio e alle verifiche periodiche deve essere verificata caso per caso in funzione delle singole attrezzature, della classificazione, dei parametri PS, V o DN, del fluido, della categoria e delle eventuali esclusioni.

Modello privo di loghi e segni ufficiali. Non costituisce modulistica INAIL o di altra pubblica amministrazione.

1. Istruzioni per la compilazione e campo di utilizzo

La relazione deve descrivere l’impianto effettivamente installato, il suo funzionamento, le condizioni di installazione ed esercizio e l’integrazione delle singole attrezzature. I dati devono essere ricavati dalle targhe, dalle dichiarazioni di conformità, dai manuali dei fabbricanti, dagli schemi di impianto e dai rilievi eseguiti sul posto.

Il modello è predisposto per impianti industriali o artigianali destinati alla produzione, al trattamento, all’accumulo e alla distribuzione di aria compressa. Può essere adattato anche a impianti costituiti da più compressori, serbatoi, essiccatori, filtri e reti ramificate. Le parti non pertinenti devono essere barrate o indicate come non applicabili, evitando di lasciare ambiguità.

Quando il documento è utilizzato a supporto della dichiarazione di messa in servizio, della richiesta di prima verifica periodica, di una modifica o di una valutazione aziendale dei rischi, è necessario verificare preventivamente i contenuti e gli allegati richiesti dal servizio telematico o dall’ente competente.

CRITERIO DI PRUDENZA
Non riportare automaticamente che l’impianto è soggetto o escluso dal D.M. 329/2004. La conclusione deve derivare dalla classificazione documentata delle singole attrezzature e degli insiemi, dalle condizioni di esercizio e dalle esclusioni concretamente applicabili.

Riferimenti normativi e tecnici da verificare

Riferimento	Oggetto	Applicabilità / note
D.Lgs. 25 febbraio 2000, n. 93, come modificato	Attrezzature a pressione e requisiti di conformità
D.M. 1 dicembre 2004, n. 329	Messa in servizio, utilizzazione, riqualificazione, riparazioni e modifiche
D.Lgs. 9 aprile 2008, n. 81, art. 71 e allegato VII	Uso, manutenzione, controlli e verifiche periodiche delle attrezzature di lavoro
D.M. 11 aprile 2011 e successive modifiche	Modalità di effettuazione delle verifiche periodiche
Istruzioni e dichiarazioni dei fabbricanti	Installazione, uso, manutenzione e rischi residui
UNI EN ISO 8573-1, ove pertinente	Classi di purezza dell’aria compressa

2. Identificazione dei soggetti e del sito

Ragione sociale dell’utilizzatore
Codice fiscale / partita IVA
Sede legale
Stabilimento / unità produttiva
Indirizzo e coordinate del locale compressori
Datore di lavoro / legale rappresentante
Responsabile dell’impianto
RSPP
Referente manutenzione
PEC / e-mail / telefono

Dati del redattore

Nome e cognome / denominazione
Qualifica e ruolo
Ordine / collegio e numero, se pertinente
Indirizzo / sede
PEC / e-mail / telefono
Incarico o delega dell’utilizzatore	☐ Allegata ☐ Non necessaria per la finalità del documento ☐ Altro: ____________________

Finalità della relazione

Procedura / utilizzo	☐ Progetto ☐ Installazione ☐ Dichiarazione di messa in servizio ☐ Prima verifica periodica ☐ Modifica / riparazione ☐ DVR ☐ Altro
Attrezzature interessate
Numero pratica CIVA, se disponibile
Matricole INAIL già assegnate

3. Oggetto, configurazione e funzionamento dell’impianto

Descrizione sintetica dell’attività produttiva servita

Descrizione generale dell’impianto e del ciclo funzionale

Regimi di funzionamento, turni, continuità e profilo di carico

Configurazione generale

Caratteristica	Dato / selezione
Tipologia impianto	☐ Centrale ☐ Locale ☐ Mobile ☐ Rete ad anello ☐ Rete ramificata ☐ Altro
Numero compressori installati
Numero compressori contemporaneamente operativi
Pressione nominale di distribuzione	____________ bar
Pressione minima richiesta alle utenze	____________ bar
Portata massima prevista	____________ Nm³/h oppure ____________ l/min
Volume totale di accumulo	____________ litri
Qualità dell’aria richiesta	Classe ISO 8573-1: ____________________ / non definita
Modalità di gestione	☐ Manuale ☐ Automatica ☐ Sequenziatore ☐ Inverter ☐ Supervisione

4. Elenco delle attrezzature a pressione e dei componenti principali

Compilare una riga per ogni attrezzatura o insieme rilevante. Allegare, quando disponibile, copia leggibile della targa e della dichiarazione di conformità.

N.	Attrezzatura / funzione	Fabbricante	Modello / matricola	Anno	PS bar	V l / DN	TS °C	Fluido / gruppo	Categoria / direttiva	Matricola INAIL
1
2
3
4
5
6
7
8

Elenco dei componenti non classificati come attrezzature a pressione autonome

N.	Componente	Marca / modello	Dati essenziali	Funzione	Documentazione disponibile
1
2
3
4
5
6
7

ESEMPI DI COMPONENTI
Compressore, refrigeratore finale, separatore di condensa, serbatoio, essiccatore, filtri, valvola di sicurezza, manometro, pressostato, valvole di intercettazione e non ritorno, scaricatori automatici, collettori e tubazioni.

5. Scheda tecnica dei compressori

Compressore n. 1

Fabbricante / modello / matricola
Tecnologia	☐ Vite ☐ Pistoni ☐ Scroll ☐ Centrifugo ☐ Altro
Potenza installata	________ kW / ________ HP
Alimentazione elettrica	________ V / ________ Hz / ________ fasi
Portata resa alle condizioni dichiarate	________ Nm³/h oppure ________ l/min
Pressione massima erogabile	________ bar
Pressione di lavoro impostata	min ________ bar / max ________ bar
Raffreddamento	☐ Aria ☐ Acqua ☐ Altro
Lubrificazione	☐ Oil-free ☐ Lubrificato ☐ Altro
Sistema di regolazione	☐ Carico/vuoto ☐ Inverter ☐ Modulante ☐ Altro
Dispositivi di protezione e allarme
Manuale e dichiarazione disponibili	☐ Sì ☐ No ☐ Da acquisire

Compressore n. 2

Fabbricante / modello / matricola
Tecnologia	☐ Vite ☐ Pistoni ☐ Scroll ☐ Centrifugo ☐ Altro
Potenza installata	________ kW / ________ HP
Alimentazione elettrica	________ V / ________ Hz / ________ fasi
Portata resa alle condizioni dichiarate	________ Nm³/h oppure ________ l/min
Pressione massima erogabile	________ bar
Pressione di lavoro impostata	min ________ bar / max ________ bar
Raffreddamento	☐ Aria ☐ Acqua ☐ Altro
Lubrificazione	☐ Oil-free ☐ Lubrificato ☐ Altro
Sistema di regolazione	☐ Carico/vuoto ☐ Inverter ☐ Modulante ☐ Altro
Dispositivi di protezione e allarme
Manuale e dichiarazione disponibili	☐ Sì ☐ No ☐ Da acquisire

6. Scheda tecnica dei recipienti e serbatoi di accumulo

Recipiente / serbatoio n. 1

Fabbricante / modello
Numero di fabbrica / matricola
Matricola INAIL, se assegnata
Anno di costruzione
Orientamento / installazione	☐ Verticale ☐ Orizzontale ☐ Altro
Volume V	________ litri
Pressione massima ammissibile PS	________ bar
Pressione di esercizio	________ bar
Temperatura minima / massima ammissibile TS	________ °C / ________ °C
Fluido / gruppo / stato	Aria compressa / gruppo ________ / gassoso
Prodotto PS × V	________________ bar × litro
Direttiva / categoria / modulo
Marcatura CE / organismo notificato
Valvola di sicurezza associata	ID __________ taratura ________ bar
Scarico condensa	☐ Manuale ☐ Automatico temporizzato ☐ A livello ☐ Altro
Trattamento interno / esterno
Documenti allegati	☐ Targa ☐ Dichiarazione ☐ Manuale ☐ Verbali ☐ Altro

Recipiente / serbatoio n. 2

Fabbricante / modello
Numero di fabbrica / matricola
Matricola INAIL, se assegnata
Anno di costruzione
Orientamento / installazione	☐ Verticale ☐ Orizzontale ☐ Altro
Volume V	________ litri
Pressione massima ammissibile PS	________ bar
Pressione di esercizio	________ bar
Temperatura minima / massima ammissibile TS	________ °C / ________ °C
Fluido / gruppo / stato	Aria compressa / gruppo ________ / gassoso
Prodotto PS × V	________________ bar × litro
Direttiva / categoria / modulo
Marcatura CE / organismo notificato
Valvola di sicurezza associata	ID __________ taratura ________ bar
Scarico condensa	☐ Manuale ☐ Automatico temporizzato ☐ A livello ☐ Altro
Trattamento interno / esterno
Documenti allegati	☐ Targa ☐ Dichiarazione ☐ Manuale ☐ Verbali ☐ Altro

7. Dispositivi di regolazione, controllo e sicurezza

ID	Dispositivo	Attrezzatura protetta	Fabbricante / modello	Campo / taratura	Capacità / portata	Piombatura / scadenza	Esito controllo

Valutazione della protezione contro il superamento dei limiti

Descrizione della catena di regolazione e arresto

Criterio di selezione e verifica delle valvole di sicurezza

Valvola ID	Pressione di taratura	Portata richiesta	Portata dichiarata	Condizioni di scarico	Compatibilità verificata

Protezione contro il superamento della temperatura e altri limiti di esercizio

Gestione degli allarmi, blocchi, riavvio e arresto di emergenza

8. Trattamento dell’aria e gestione della condensa

Componente	ID / marca / modello	Portata nominale	Pressione max	Prestazione / classe	Scarico condensa	Note
Refrigeratore finale
Separatore acqua/olio
Essiccatore
Prefiltro
Filtro disoleatore
Filtro fine
Filtro a carbone attivo
Altro

Qualità dell’aria richiesta e verifiche

Uso dell’aria compressa	☐ Utensili ☐ Strumentazione ☐ Verniciatura ☐ Processo ☐ Contatto alimentare ☐ Respirabile ☐ Altro
Classe di purezza richiesta	ISO 8573-1: particelle ______ / acqua ______ / olio ______
Punto di rugiada in pressione richiesto	________ °C
Controlli analitici / strumentali previsti
Punti di campionamento

Gestione della condensa

Modalità di raccolta, separazione, deposito e smaltimento della condensa

ATTENZIONE AMBIENTALE
La condensa proveniente da compressori lubrificati può contenere olio e altri contaminanti. La modalità di scarico deve essere definita in base alle caratteristiche effettive del refluo e alla disciplina ambientale applicabile, evitando scarichi automatici non valutati.

9. Rete di distribuzione e punti di utilizzo

Materiale principale delle tubazioni
Norma / specifica del sistema
Diametro nominale linea principale
Pressione nominale dei componenti
Configurazione	☐ Anello chiuso ☐ Linea ramificata ☐ Collettori ☐ Altro
Tipologia di giunzione
Pendenza e scarichi nei punti bassi
Valvole di sezionamento
Identificazione delle linee
Protezione da urti / passaggi / calore
Messa a terra / equipotenzialità, se pertinente

Tratti principali della rete

Tratto	Da / a	Materiale	DN / diametro	Lunghezza m	Pressione bar	Portata	Perdita di carico	Supporti / note

Utenze e punti di presa

ID	Reparto / utenza	Pressione minima	Portata nominale	Fattore contemporaneità	Trattamento locale	Attacco / tubo flessibile	Note

10. Dimensionamento e bilancio delle portate

Riportare i criteri di calcolo adottati e allegare, quando necessario, i calcoli completi. Indicare le condizioni di riferimento delle portate e distinguere tra portata aspirata, resa e normalizzata.

Utenza / gruppo	N. unità	Portata unitaria	Fattore utilizzo	Fattore contemporaneità	Portata di progetto	Pressione richiesta

Risultati di progetto

Portata totale teorica
Portata di progetto con contemporaneità
Margine per ampliamenti / perdite
Portata disponibile dei compressori operativi
Pressione di mandata prevista
Perdita di carico massima calcolata
Pressione minima al punto più sfavorito
Volume di accumulo richiesto / installato
Tempo di carica / scarica considerato
Esito del dimensionamento	☐ Adeguato ☐ Adeguato con prescrizioni ☐ Da modificare

Metodo di calcolo, software, norme e ipotesi adottate

11. Condizioni di installazione e integrazione nell’impianto

Locale compressori	☐ Dedicato ☐ Interno al reparto ☐ Esterno ☐ Container / cabina
Accesso e controllo accessi
Ventilazione naturale / meccanica
Temperatura ambiente di progetto	min ______ °C / max ______ °C
Distanze per manutenzione
Fondazioni / basamento
Isolamento vibrazioni
Protezione da urti e traffico
Illuminazione ordinaria / emergenza
Presenza di sostanze infiammabili o polveri
Classificazione ATEX, se pertinente
Rischio incendio esterno
Scarico aria calda / recupero calore
Rumore e misure di contenimento

Descrizione dell’integrazione delle attrezzature e dei collegamenti

Misure adottate per rispettare le istruzioni dei fabbricanti e gestire i rischi residui

12. Valutazione dei rischi specifici e misure di prevenzione

Pericolo / evento	Presente	Misure tecniche e organizzative	Controllo / evidenza	Rischio residuo
Scoppio o rottura di recipiente / tubazione	☐ Sì ☐ No
Sovrapressione o sovratemperatura	☐ Sì ☐ No
Rottura o sfilamento di tubi flessibili	☐ Sì ☐ No
Proiezione di particelle e uso improprio del getto	☐ Sì ☐ No
Rumore	☐ Sì ☐ No
Vibrazioni	☐ Sì ☐ No
Superfici calde e incendio	☐ Sì ☐ No
Contatto elettrico	☐ Sì ☐ No
Condensa contaminata / rilascio di olio	☐ Sì ☐ No
Manutenzione con energia residua	☐ Sì ☐ No
Accesso non autorizzato	☐ Sì ☐ No
Qualità dell’aria non idonea all’uso previsto	☐ Sì ☐ No

Isolamento delle energie e lavori in sicurezza

Procedura di arresto, intercettazione, depressurizzazione, blocco e verifica di assenza pressione

DPI, attrezzature, competenze e autorizzazioni per gli interventi

13. Verifiche iniziali, prove e messa in esercizio

Controllo	Esito	Documento / valore rilevato	Note
Corrispondenza targhe e documenti	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Integrità e corretta installazione	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Serraggi, supporti e protezioni	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Funzionamento pressostati e regolazione	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Presenza e corretta installazione valvole sicurezza	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Funzionamento scarichi condensa	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Tenuta della rete e assenza perdite evidenti	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Arresti, allarmi e blocchi	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Pressione massima e minima di esercizio	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Ventilazione e temperatura del locale	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Rumore e vibrazioni	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Cartellonistica e identificazione linee	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA
Prova funzionale complessiva	☐ Conforme ☐ NC ☐ NA

Strumenti utilizzati, identificazione e validità della taratura

Non conformità rilevate e azioni correttive

Data della prova / verifica
Esecutore
Esito complessivo	☐ Positivo ☐ Positivo con prescrizioni ☐ Negativo
Data autorizzata per la messa in esercizio

14. Verifica degli adempimenti amministrativi e delle verifiche periodiche

La tabella è uno strumento di controllo interno. La qualificazione deve essere effettuata sulla base dei dati tecnici e della disciplina vigente, senza utilizzare il solo nome commerciale dell’attrezzatura come criterio di assoggettabilità.

Adempimento / valutazione	Applicabile	Esito / riferimento
Classificazione delle singole attrezzature e degli insiemi	☐ Sì ☐ No ☐ Da verificare
Verifica di primo impianto / controllo di messa in servizio	☐ Sì ☐ No ☐ Esclusa ☐ Da verificare
Dichiarazione di messa in servizio / immatricolazione CIVA	☐ Sì ☐ No ☐ Esclusa ☐ Da verificare
Comunicazione all’ASL / ARPA territorialmente competente, ove prevista	☐ Sì ☐ No ☐ Da verificare
Assegnazione matricola INAIL	☐ Sì ☐ No ☐ In corso
Inserimento nell’elenco aziendale delle attrezzature	☐ Sì ☐ No
Prima verifica periodica ai sensi dell’art. 71	☐ Sì ☐ No ☐ Da verificare
Verifiche successive / riqualificazioni periodiche	☐ Sì ☐ No ☐ Da verificare
Registro di manutenzione e controlli	☐ Presente ☐ Da predisporre
Modifica o riparazione soggetta a specifica procedura	☐ Sì ☐ No ☐ Da verificare

Scadenziario

Attrezzatura / matricola	Tipo verifica	Ultima verifica	Periodicità	Prossima scadenza	Soggetto incaricato	Esito / verbale

15. Piano di manutenzione e controlli

Componente / attività	Controllo o intervento	Frequenza	Responsabile	Criterio di accettazione	Registrazione
Compressori
Serbatoi / recipienti
Valvole di sicurezza
Manometri / pressostati
Essiccatori e filtri
Scarichi condensa
Separatore acqua/olio
Tubazioni, giunti e supporti
Tubi flessibili e raccordi
Ventilazione locale
Allarmi e arresti
Ricerca perdite

Procedura per la gestione delle anomalie, delle modifiche e delle riparazioni

Criteri di conservazione di registri, verbali e documenti

16. Documentazione e allegati

N.	Documento	Allegato
1	Schema funzionale o P&ID dell’impianto	☐ Sì ☐ No ☐ NA
2	Planimetria con ubicazione delle attrezzature e percorso della rete	☐ Sì ☐ No ☐ NA
3	Elenco delle attrezzature a pressione e degli insiemi	☐ Sì ☐ No ☐ NA
4	Fotografie delle targhe identificative	☐ Sì ☐ No ☐ NA
5	Dichiarazioni UE/CE di conformità	☐ Sì ☐ No ☐ NA
6	Manuali di uso e manutenzione	☐ Sì ☐ No ☐ NA
7	Dichiarazioni dell’installatore e documentazione delle tubazioni	☐ Sì ☐ No ☐ NA
8	Calcolo delle portate, perdite di carico e volume di accumulo	☐ Sì ☐ No ☐ NA
9	Verifica della capacità delle valvole di sicurezza	☐ Sì ☐ No ☐ NA
10	Documentazione CIVA / comunicazioni / matricole	☐ Sì ☐ No ☐ NA
11	Verbali delle verifiche periodiche o di riqualificazione	☐ Sì ☐ No ☐ NA
12	Rapporti di prova e taratura degli strumenti	☐ Sì ☐ No ☐ NA
13	Valutazione del rumore e delle vibrazioni, se pertinente	☐ Sì ☐ No ☐ NA
14	Gestione della condensa e documentazione ambientale	☐ Sì ☐ No ☐ NA
15	Valutazione ATEX o antincendio, se pertinente	☐ Sì ☐ No ☐ NA
16	Delega o incarico del redattore	☐ Sì ☐ No ☐ NA

Elenco ulteriori allegati

Documenti aggiuntivi e riferimenti

17. Conclusioni e dichiarazioni

Sintesi delle risultanze tecniche

Prescrizioni, limitazioni o interventi da completare prima dell’esercizio

Dichiarazione del redattore

Il sottoscritto dichiara di avere redatto la presente relazione sulla base dei dati, dei documenti e dei rilievi disponibili, descrivendo la configurazione dell’impianto alla data indicata. Le conclusioni sull’assoggettabilità agli adempimenti devono essere confermate alla luce della documentazione completa e delle indicazioni dell’autorità competente.

Luogo e data
Nome e qualifica del redattore
Firma del redattore
Controfirma dell’utilizzatore / datore di lavoro

Presa in carico delle prescrizioni

Responsabile incaricato
Termine previsto
Esito delle azioni correttive
Data di chiusura
Firma

NOTA FINALE
Conservare la relazione insieme allo schema dell’impianto, alle dichiarazioni di conformità, ai manuali, ai verbali e al registro dei controlli. Aggiornare il documento quando una modifica incide sulle pressioni, sulle portate, sui dispositivi di sicurezza, sulla rete, sulle condizioni di installazione o sulla classificazione delle attrezzature.